靜壓導軌供油系統的組成與靜壓軸承基本相間，其供油方式、液壓元件的使用和選擇，和液體靜壓軸承相似。下面著重介基本壓導軌應注意的幾個問題。
(一)進油和回油裝置
直線運動靜壓導軌的油腔，一般是開在移動部件（工作臺）上，油輸（或油池）則多數安放在基地或者床身上。因此，要解決油箱中的潤滑油輸送到油腔的問題。根據機床和機械設備的結構特點，一般有軟管輸油、導油紅輸油、隨動輸油和兩級隨動輸油等。

對于回轉運動靜壓導機，油腔一般開在固定部件 ;(床身)上，因此， 潤滑油輸送到導轉油腔不存在動、靜部件之間的連接問題。

臥式靜壓導軌的回油，一般是在床身上開回油槽，或者將油槽(油盤)固定在床身上，使潤滑油直接流回油箱。必要時也可以采用油泵將油槽內的潤滑油抽回油箱。立式靜壓導軌，如采用上述方法不能解決回油問題時，可采用油泵抽油。
(二)供油裝置中的液壓元件選擇
1.油箱
油箱既可以是單獨的，也可以利用床身作油池。對于精密機床和機械設備，若采用床身作油池，應考慮油池中潤滑油溫度所產生的熱變形影響。
2.濾油器
經過精濾油器過濾的潤滑油，其雜質最大顆粒的尺寸應小于導軌間隙。利用床身作油池的機床和機械設備，由于密閉程度較差，臟物容易進入油池和潤滑油中，故濾油器使用一段時間后，更需要及時清洗或更換。
3.安全保護裝置
大型機床和機械設備的油路管道較長，油泵起動后，往往需要一段時間各油腔才能建立正常壓力。為此、供油系統中除了有壓力繼電器控制以外，還需要連接時間繼電器，保證工作臺浮起穩定后才能起動工作。
靜壓導軌的運動速度較低，-般不需要裝蓄能器。
(三)供油壓力的選擇
1.靜壓導軌的供油壓力，主要是根據導軌承受載荷(包括工作臺重量)需要的油腔壓力和較佳節流比選擇。
2.靜壓導軌的潤滑油粘度會隨溫度升高而變小，導致油泵內泄漏增大和溢流閥的壓力降低，因而系統的供油壓力也就稍有降低。對于開式靜壓導軌，由于供油壓力的改變，使導軌的間隙(即工作臺浮起量)也相應地變化。所以要使開式靜壓導軌保持恒定的導軌間腺(未考慮載荷引起的位移量），必須保證供油系統在工作過程中的供油壓力始終不變。
(四)靜壓導軌的潤滑油
靜壓導軌使用的油液，除了滿足潤滑油的一一般要求外，應特別注意清潔。潤滑油必須經過嚴格的過濾。中小型機床和機械設備，多采用20號機被油:大型機床和機械設備，一股來用30號、40號和50號機械油。

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